带式污泥干化机是一种批量、连续式生产的干燥设备,采用热循环风,具有节能,环保,烘干周期短,干燥质量高,易操作,性能稳定,自动化,运行经济,使用寿命长的特点!
【设备运行原理简介】
污泥干化设备由若干个独立的单元段所组成,每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。因此,对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数,可独立控制,从而保证工作的可靠性和操作条件的优化。带式干燥机操作灵活,湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行,自动化程度高,劳动条件好,避免了粉尘的外泄。带式干燥机的被干燥物料随同输送带移动,物料颗粒间的相对位置比较固定,干燥时间基本相同。带式干燥机非常适用于要求干燥物料色泽变化一致或湿含量均匀的物料干燥。
山东【科力达】20年污泥处理经验,全国案例可供考察!单条干化线每日处理量可达100吨(80%含水率泥饼),可适合污泥分散右集中处理模式,节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染;适合城市生活污泥分散干 化+集中处置技术,可较好解决城镇污泥处置难问题;不受外界环境温度(冬季低温)、温度(夏季潮湿)影响,适合各地区使用要求。稳定化采用巴斯德(巴氏)灭菌法-低温加热杀菌,干 温度70℃以上时间可达90min-120min,可有效杀菌96%以上。技术采用三效除湿技术,可控空气湿度更低(可达10%以下),干燥效率更快,同时可节约大量的风机能耗;独立的分层风系统,满足湿泥快速脱水要求,低温干燥周期短;模块结构设计,负荷调节能力强,安装简单,方便安装;传送电机均采用变频无级调速,适合不同含水率(10%-50%)干料调节,适应性强、稳定化。
山东科力达以“绿色科技,守护能源”为理念,专注污泥低温干化技术研发,专业的污泥烘干解决方案供应商。特有的板翅式回热循环、双效除湿热泵、六效除湿热泵技术在国内外均为技术,突破传统制冷除湿技术瓶颈,拓展了制冷除湿技术工业应用。
行业延伸阅读:
污泥是胶质固体物微粒,其结构复杂,与水的亲和力很强。热泵除湿干燥装置在加热时,对污泥起到一定的调节作用,可降低污泥中胶质微粒与水的亲和力。热泵除湿干燥装置通常的干燥温度为75℃左右,这个温度既能满足胶质微粒的调节处理,同时也不会破坏污泥中的有机物质,能保证肥料营养成分。经测试在此温度下,将含水率80%的污泥干燥到25%,只需一个半小时。干燥温度过高会导致污泥中细胞璧结壳、外表结焦,反而难以脱水。用热泵干燥后的污泥,不会出现黑焦现象。
处理污泥用的热泵除湿干燥装置,一般采用多层带式传动装置并配以颗粒成型机,可连续生产污泥颗粒肥料。以每天处理10M3污泥的热泵除湿干燥装置为例,设备仅占地60M2;当处理污泥量增加时,可模块式拼装多台热泵除湿干燥装置,扩大生产能力。
行业展望:
早在八十年代,发达国已成功地将热泵技术用于污泥干燥。但由于当时国内的热泵技术水平,电力供应紧张和电费价格高等原因,难以推广。随着国内电力工业和热泵技术的不断发展,热泵(性能系数Cop已由原来的3左右提高到4.5~5,干燥温度由原来的60℃上升到85℃。)的推广应用,已显露出独特的优势。
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